Polyuréthane cimentaire
Époxy Révolution
Le revêtement des environnements les plus exigeants
Votre plancher affronte la vapeur, le gel ou les déversements acides au quotidien? Le polyuréthane cimentaire a été conçu pour ce genre de milieu. Composé de résine de polyuréthane, de ciment et d'agrégats, il forme une surface qui tient bon. Époxy Révolution l'installe sur la Rive-Sud.
Des conditions difficiles? Il existe un plancher pour ça.
Polyuréthane cimentaire ou époxy?
L'époxy reste une excellente solution pour la majorité des espaces commerciaux et industriels. Mais lorsqu'un plancher subit des variations brusques de température ou des contacts fréquents avec des acides, il peut atteindre ses limites.
Le polyuréthane cimentaire, lui, réagit à la chaleur et au froid d'une façon semblable au béton : il se dilate et se contracte au même rythme que la dalle plutôt que de s'en décoller. C'est ce qui lui permet d'encaisser les chocs thermiques là où d'autres revêtements finissent par fissurer ou se délaminer.
Deux méthodes d'application
Selon les contraintes de votre espace, le polyuréthane cimentaire s'applique de deux façons :
- Autonivelant : Il s'étale de lui-même pour former une surface lisse et uniforme, idéale pour les aires où la facilité de nettoyage est prioritaire.
- Truellé :
Appliqué en couche plus épaisse, il offre une texture plus marquée et une résistance accrue aux impacts, à l'abrasion et à la circulation lourde.
Pourquoi choisir le polyuréthane cimentaire?
- Résistance aux chocs thermiques : Supporte les lavages à l'eau chaude ou à la vapeur et les écarts de température.
- Résistance chimique : Tient tête aux acides alimentaires, aux graisses, aux huiles et à de nombreux produits nettoyants.
- Robustesse mécanique : Encaisse les impacts, la chute d'objets lourds et la circulation des chariots.
- Surface hygiénique : Continue et non poreuse, elle se nettoie à fond et limite la prolifération des bactéries.
- Adhérence sécuritaire : Des textures antidérapantes adaptées aux planchers souvent mouillés.
Pour quels milieux?
- Transformation alimentaire : Boucheries, laiteries, boulangeries et brasseries, où l'hygiène et les lavages fréquents rythment les opérations.
- Cuisines commerciales : Restaurants et cuisines de production exposés à la chaleur, à la graisse et aux déversements.
- Chambres froides, congélateurs et entrepôts frigorifiques : Des espaces où les écarts de température mettent tout revêtement à l'épreuve.
- Industries chimiques, pharmaceutiques et traitement des eaux : Pour les installations exposées à l'humidité constante et aux substances agressives.
